集中过滤系统概述

集中过滤的供液和回液大体有三种方案：一是全部架空走管，二是架空供液、地沟回液；三是供液管和回液管都在地沟中，空间没有管道。方案的选择取决于厂房条件和切屑性质。

集中过滤系统可配变频恒压供液装置、油水分离、净化再生和比例加液自动补水装置，为长期保持冷却液和清洗液的有效性能和车间卫生提供有效解决方案，节省费用，创造优良的生产环境。

集中过滤单元根据实际情况可采用两级过滤：初级过滤采用磁分器或刮板沉淀，二级过滤采用负压纸带过滤。

一、磁分器或刮板沉淀概况

当屑量较大时，根据实际情况，采用磁分器分离或刮板沉淀，分离出大部分屑料，以减轻二级负压纸带过滤机的工作量，减少滤布的消耗量，降低运营成本。

二、负压纸带过滤概况：

1.过滤机

采用负压纸带过滤，一步过滤到20微米。采用上置式净液箱和落地供液泵，便于水箱清理和水泵维护保养。

负压纸带过滤机由脏液箱、筛孔板、滤纸输入机构、抽液箱、净液箱、过滤泵、供液泵、括板排污机构、滤渣脱液机构、滤纸刮渣机构、废纸收卷机构和PLC控制系统组成。由回液泵送来的切削液进入过滤机的脏液箱，脏液箱下面为筛孔板与过滤纸组成的过滤层。抽液箱在过滤泵的抽吸作用下形成真空，使过滤层上下两面形成压力差，脏切削液在压力作用下快速渗透滤纸进入抽液箱成为净液，并被过滤泵抽送到上面的净液箱内，过滤精度可以达到10～20μm，再由供液泵按一定的压力输入架空供液管，送到各台机床。

2.系统控制

系统的整个处理过程包括液位控制、走纸控制、括板排污控制、过滤泵和供液泵开停控制、补水控制、手/自动控制、指示灯的工况指示以及故障报警控制，全部由可编程控制器控制自动进行。

三、供液系统与回液系统

供液管由总管、支管和输出管组成，可以架空固定在立柱上，也可从地沟走，输出管通过阀和软管将切削液送入机床。机床电磁阀控制供液或切断供液。

架空回液方式：几台机床配一个回液箱，从机床流出的脏切削液通过出液槽流入回液箱，由回液泵将切削液连同磨屑一起抽送并向上打入架空回液管，送回过滤机。回液泵可抽吸杂质颗粒在10mm以下的污液，是专为脏切削液回送设计的回液箱配套泵。回水箱装有浮球式液位检测装置，由传感器检测浮球上的不锈钢杆上下浮动的位置变化。为避免回水箱的冷却液满溢，回水泵的电源不应被一般操作切断，除非总电源关闭或安全开关跳闸。

地沟回液方式：从机床流出的脏切削液流入地沟，在地沟冲洗液的帮助下，切削液连同切屑一起送回过滤机。

四、其它功能

1、切削液除油、增氧

油水分离在过滤机的上水箱中处理。微气浮油水分离装置有富氧加气机构，将氧气按一定比例加入微气泡，均匀混入切削液中，一方面抑制厌氧菌生长，一方面加速浮油分离，从而延长切削液的有效使用期，降低切削液管理成本。浮到表面的污油由浮油分离装置排出流入储油桶。

2、切削液温控

如需要冷却控温，可外接制冷机。制冷机有数字温控仪可以调节温度设定值并实时显示冷却液的实际温度，制冷机组自动运行使冷却液控制在工艺要求的温度上。

3、系统清理

该系统采用封闭管道回液，为切削液净化再生循环使用创造了有利条件。为以后增加净化再生自动检测控制系统预留了接口。

架空管道的冲洗利用供液泵和供液管实施。系统清理时，关闭供液管阀门，开足冲洗阀，用供液管送来的大流量净液高速冲刷回液管，清除回液管内的磨屑杂质和污油，清除细菌的滋生地。

4、油雾过滤机

高效油雾过滤机用于过滤含有固体微粒的油雾油烟，内部采用涡旋分离加多级过滤和吸附，较后一级过滤器的过滤效率达到99.97%以上（0.3μD.O.P测定法），可直接向车间排放，完全达到环保要求。

5、变频恒压供水

采用多泵并联变频调速恒压供水，因此输出功率随机床开动的数量多少可自动调整，保持系统设定压力不变，提高系统供液量的稳定性，并且可以节省电能10～30％。

6、配液系统

该装置由乳化原液槽、乳化器、供水管路等部分组成。工作原理为：当系统需要配液时，首先将过滤机槽体加入定量工业用水，开启通向系统配液装置的手动阀，关闭通向其他系统（例如：车间供液管路、排污管、假日循环等）的阀门，再开启一台供液泵，然后向乳化原液槽用人工或插筒泵注入乳化液原液，使其在入化器中充分乳化，然后经乳化装置流回过滤机槽体。