过滤精度与表面质量之间的关系

为了达到或满足所要求的表面加工质量，确定必要的过滤精度就显得特别重要。在所有加工参数实现较佳化后，所希望的有关表面质量的结果有可能达不到或者只是部分达到。这是因为磨削液中脏物颗粒不能及时清理排除，表面粗糙度由此而降低。因此，原则上在任何加工条件下，磨削液必须进行处理、再生。为了寻求磨削液的过滤精度与加工表面质量之间的关系。我们可以从以下两下方面来分析： 

1、金属杂质的影响 

磨消液脏物绝大部分是由已被切削的金属颗粒组成的。这种金属性脏物如果在一个没有充分过滤的磨削液中存在，并再次被输送至机床磨 削加工区，在磨加工过程中就会淤积在“自由空间”（磨削油石上凸出的磨削晶粒与其根部的粘结剂之间形成的空间）内。由于金属颗粒 没有高的机械稳定性，他们在“自由空间”内将被压缩，并不能参与磨削，而仅是凸出的磨削油石晶粒投入磨削。因此金属杂质的作用结果对工件表面质量的影响不大；但它会使加工尺寸的稳定性、形状精度以及磨削性能明显变差 。

2．脱落油石晶粒的影响

磨削油石的磨损晶粒在磨削液中占有很大一部分 ，但实际上它比金属切屑杂质量小。比较单纯的金属污液与磨削液中作为杂质的金刚石颗粒对表面质量的影响，显而易见，磨削液中金刚石颗粒对表面质量的影响比金属颗粒的影响要大。这个影响在多轴磨机中显得特别明显。通常磨削所需磨削液是由磨削液循环处理系统来供给的，在这里只有通过充分地过滤才能保证没有粗大的颗粒输送至加工部位而划伤加工表面。

通过一系列不同的对比试验可以得出，随着磨削液中金属脏污度的升高，磨削可达到的表面粗糙度 Rz 值变大，亦即表面粗糙度变差。由实验得知：只要选择了磨削油石的晶粒度，就可以清楚地确定脏物的影响。

在选择过滤设备时，我们通常考虑过滤精度比所要求的表面粗糙度大 10倍。但在有些条件要求的情况下 过滤精度往往选用表面粗糙度的 5倍值。例如：磨削油石晶粒大小为 7μm，当 Rz =2μm时，过滤精度选用 10μm。